Impianti chiavi in mano

Il Cliente deve produrre 24 pezzi al minuto, e questo obbiettivo è stato raggiunto con lo sdoppiamento in due linee dell’intero processo. Quest’ultimo è gestito da un controllo centralizzato in grado di lavorare anche singolarmente, a seconda delle esigenze produttive.  Completano il sistema alcuni controlli di qualità intermedi e la prova finale di tenuta pneumatica.

Un DMG3 posizionato su una pressa da 500t prende e deposita due coperchi alla volta su un’unità. Il tappo viene inserito e saldato ad ultrasuoni, processo alimentato per mezzo di un vibratore (intercambiabile in base alla tipologia di tappo). Mediante dispositivo di movimentazione pneumatico, i coperchi vengono posizionati in una stazione dove un robot antropomorfo (raggio d’azione di 800mm, equipaggiato con una pistola distributrice sul polso) che posiziona 27 grammi di adesivo nella cavità del coperchio creando la guarnizione perimetrale richiesta. Completa la linea una stazione di controllo qualità della saldatura e della guarnizione ed un robot, di tipo cartesiano, di inscatolamento finale dei coperchi finiti.